如果說經濟部推動的ABCD計畫，打通了廠商與國際客戶、供應商、策略夥伴的供應鏈、金流、物流的任督二脈，那麼壓軸的E計畫，則是為催化台灣產業質變大躍進的「維他命計畫」畫龍點睛，注入研發創新源源不絕的動力。
E計畫（電子化協同設計），帶領廠商在台灣幾近無懈可擊的製造能力基礎上，從傳統的OEM，轉化為代工設計與製造（ODM）、進而提升為協同設計與製造(CDM)的型態，以承接國際大廠委外的研發設計，不再只是作人手腳。
看準時機，作推動電子化協同設計的槓桿
因應國際大廠設計委外的時勢，經濟部及早推動電子化協同設計E計畫，發揮四兩撥千金的槓桿效應，讓電子化協同設計效益在整體產業界延燒
繼民國88年，政府推動連結國外採購商供應鏈，以採購及生產為主的資訊業電子化AB計畫，民國90年，再推動金流C (Cash) 、物流D (Delivery)計畫後，就像為機器人裝上了衛星接收器、靈活的手臂、強壯的大腿，使台灣躍升為全球製造代工運籌中心，但這要應對急遽變動的全球化競爭，顯然還有所不足。
「面臨白熱化競爭的微利時代，惟有強化研發實力，不斷創新產品，才有競爭力，才能創造利潤！」經濟部技術處處長黃重球說，AB計畫完成後，經濟部進行了一系列的廠商訪談，從訪談中得知，如何做好產品研發管理，建構與客戶同步的協同設計體系，縮短產品開發時間，讓產品及早量產上市，是大家共同關切的問題。「廠商的危機意識感很強烈，」黃處長說，台灣若不能從全球製造代工運籌中心，往上攀爬成為研發設計中心，在全球化的競爭下，大家會越走越辛苦。
E計畫是產業維他命計畫的靈魂
推動電子化協同設計E (Engineering collaboration) 計畫的決心，成了產業界的共識，E計畫進一步協助產業，解決跨國研發設計流的問題，讓供應鏈體系的運作，由下往上貫穿，一氣呵成，讓台灣不僅成為運籌中心，更往上提升成為研發設計中心，E計畫可說是產業維他命計畫的靈魂，產生了「畫龍點睛」的功效。
「作電子化協同設計是天時，政府扮演的是四兩撥千金的槓桿，」擔任E計畫審核委員的中央大學資管系教授范錚強說，近兩三年來HP、DELL、SONY等國際大廠紛紛在台灣設立研發中心，顯見電子化協同設計時機已經成熟，專業分工，全球委外的趨勢讓大廠把研發設計的球丟出來了，就看你有沒能力接，能不能把球丟回去，夠不夠格當國際大廠的研發伙伴。
企圖破壞產業秩序的E計畫
范錚強笑稱，推動E計畫，政府跟學界是立志要「破壞產業秩序」，當有廠商開始建置協同設計平台，開始改變研發設計流程，也獲得實質的效益，就會拉開與競爭者的距離，整體產業就會產生質變。現在參與E計畫的6家先導廠商，有的已經被國際大廠指定為ODM全球供應商；有的與大廠協同開發新產品，榮獲Linux World Award、Best of COMDEX Finallist等國際大獎；在預期效益指標也有很好的成效，如：縮短新產品研發週期時間達34%、產品開發文件電子化比例從58%提高到99%、設計或工程變更次數減少47%、以相同研發人力可承接新產品專案數達44%....等。
參與E計畫的有HP、Intel、AMD、Altera、Epson、ViewSonic、Sony、I-O Data、Siemens、Sharp、Hitachi、Toshiba、ATi…等，國內廠商能與這些國際大廠建立協同設計合作機制，將能快速累積產業體系研發能量。黃重球處長指出，因為E計畫，有效提升國內廠商產品開發服務品質，將把與國際大廠的合作關係提昇到另一個境界。
E計畫火苗延燒到整體產業
「台灣的可愛在民間有旺盛的活力，你只要起個頭，廠商就會有不同的想法！」范錚強說，經濟部推動E計畫，是點燃協同設計的火苗，6家E計畫先導廠商，及參與e化平台建置的軟硬體廠商，都有了實作經驗，這些經驗就會產生擴散效應。
E計畫的火苗不僅在電子業延燒，連光電、汽機車、機械模具及紡織等所謂傳統產業也受惠，黃重球處長舉例，像寶成鞋業就參考E計畫的經驗，導入電子化協同設計平台。就如范錚強比喻，政府推動E計畫是作四兩撥千金的槓桿，這個槓桿的確驅動台灣企業朝高附加價值製造及服務中心邁進，奠定台灣成為世界級設計中心的基礎。
除了無懈可擊的生產力，還要研發與運籌
HP要協助廠商成為產品研發的策略夥伴
從1999年政府開始推動AB計畫開始，到接續的CDE計畫，不僅是廠商代表，也是全球IT供應大廠的HP，全程參與、全程支持。
HP在與Compaq的合併過程中，作了許多e化服務的整合，其中供應鏈整合後的前9個月省下美金13億，隔年更憑藉優化的體質省下了美金10億元。HP整合了這些服務成為AE活成長企業策略，黃志明說：「HP希望幫助台灣企業，應用HP的經驗來達到相同的成效。」
把台灣推向全球高科技製造的核心
HP把台灣定位為「全球高科技製造的核心」，自然樂於引進HP在全球的成功經驗、最新的技術、最新的營運概念、把台灣帶入HP全球供應鏈體系，黃志明表示，E計畫因為有經濟部當火車頭，可以快速串連國內的上下游廠商，成效立竿見影，讓HP可以順勢協助整個供應鏈廠商升級，而不是針對個別廠商。
Win Win雙贏策略是HP引以為傲的傳統，HP 2003年對台採購金額高達新台幣5,500億元，並結合了2,200家廠商共創商機，成為我國最大資訊夥伴，台灣廠商e化程度越深，自然也增加HP的全球競爭力。因此HP除積極參與ABCDE計畫，繼在台設立國內規模最大、投資最鉅的惠普產品研發中心，2004年4月又在台設立亞太第一個無線射頻辨識RFID卓越中心，推動台灣廠商加入最先進的RFID陣營，提高台灣廠商與國際供應鏈接軌的效率。
設立HP產品發展中心，是為了強化台灣研發能力，E計劃系統的建置，則有效提升台灣供應商與HP的協同設計能力，黃志明指出，產品發展中心是研發的骨幹，E計劃是對外溝通的快捷管道，有了E計畫，台灣的中心廠、一二階的供應商就能早期參與產品設計，與HP的研發團隊協同作業，分享HP的國際經驗與研發資源，藉由HP提供的技術移轉，提昇研發設計能力，將設計的know how根留台灣。
除了質化的改變，若以初期量化的指標來看，立即的效益也十分可觀，HP自啟動E計畫平台研發的新產品件數，與去年相比便呈倍數成長，足足提昇了100%，產品開發文件電子化及開發階段中研發交換文件數提昇60%，平均新產品研發週期縮短了33%、研發成本及研發時間、人員工時數也減少了33%。
E計畫促進產品研發力，創造利潤
「臺灣的生產能力已幾近無懈可擊了，接下來要能預測市場要什麼產品？這是屬於需求鏈的部份，」黃志明認為，臺灣製造商在研發部份已漸漸具備一定的能力，以前是OEM，現在愈來愈多ODM，整個設計都可做，但後端運籌部份著墨還不夠，前端的研發協同設計也還有發展空間。
黃志明說，除了技術密集，勞力密集產業的附加價值已經不多了，HP希望推動台灣廠商往研發設計與運籌服務兩端發展，這樣會比較有競爭力。而且從全球市場來看，這不只是提升競爭力，也會有較好的利潤。
維他命計劃協助台灣供應商即時獲得國際間有關金流、物流、資訊流、庫存、設計協作等等許多相關技術，讓台灣PC產業首創與世界大廠相關系統整合。黃志明說，「對HP而言
，E計畫最大的意義是，台灣供應商不再只是HP的代工夥伴，而是參與HP產品研發的策略夥伴。」
以E計畫凝聚350位研發菁英實力
大眾電腦贏得讚賞，作國際大廠創新夥伴
「以前是人治，現在是e化的流程自動追著人跑，不僅即時，也不會遺漏任何步驟，」大眾電腦先進平台事業群副總經理洪德仁說，大眾電腦有350多位工程師，以前是分為3個TEAM，各自使用PDM系統作研發設計與管理，大家各忙各的，知識經驗很難作及時的分享，用人治、用手工管理研發設計，效率還是有所侷限。
91年9月，大眾電腦加入了經濟部推動的E計畫，延伸原有的PDM系統，開始建置協同研發設計的作業平台，服務客戶與供應商。一般學界或企業界的品管圈理論，都是針對製造業，電子資訊業如何作e化的研發設計品管，業界的經驗並不多。在系統建置之前，大眾足足花了一年多的時間，針對E計畫的作業平台，研究改善研發設計品管流程，洪德仁笑說，大眾很樂意把這個經驗分享給大家，至少可以幫其他廠商節省一年的前置作業時間。
讓研發人員有時間想，而不是不停的做
大眾完成E計畫平台建置與導入後，因為擁有能完整紀錄及確實執行的流程管理平台，有效凝聚並累積了350多位研發菁英的知識與經驗，在研發資源控制上也有明顯的績效，比如新主機板開發平均時程縮短37％、設計或工程變更次數降低34％、自動化BOM作業系統節省85％的作業時間等。
「研發人員要有時間『想』而不是不斷的『做』，」洪德仁指出，研發是在技術及知識密集的資訊產業立於不敗的致勝武器，E計畫平台對內讓大眾的研發效能大幅提昇，對外，也因流程自動化控管、研發人力及文件管理的優勢，獲得與國際大廠進一步合作開發產品的機會，比如大眾就在英特爾的ODM評比中脫穎而出，並獲得ODM認證。
與國際大廠共享創新產品的榮耀
英特爾在今年年初發表家用娛樂電腦 (Entertainment PC)雛型，大眾也配合展出概念機種的新型娛樂電腦，今年10月，由大眾研發生產，把DVD播放機、DVD燒錄器、CD音響、電視卡甚至電玩遊戲機，全部整合，更可以無線上網的娛樂電腦，即將在歐美、大陸同步上市。因為這部充分展現大眾研發、生產能力的創新產品，大眾成為英特爾的創新聯盟伙伴，大眾的產品也跟著英特爾在全球的展示會場上大量曝光。
大眾今年首次參加在拉斯維加斯舉辦，世界最大的消費性電子展CES 2004，便以配置17吋液晶螢幕，可以看、錄電視、觀賞DVD，及聆聽FM廣播、音樂CD、MP3、外接各種電視遊樂器的CE PC，贏得最佳產品創新獎。
「大眾電腦E計畫成效，改變了國際客戶的強勢態度，」洪德仁說，全球排名前三大的電腦大廠，在大眾E計畫作業平台導入後，一改強勢，同意將大眾納入其ODM Enhancement 計畫，與該廠的PDM/ERP系統做進一步的自動化資料交換，加深了對大眾研發、生產能力的依存度。
洪德仁說，E計畫讓大眾邁向全球三大3C相關產品的供應商的目標，又向前跨越了一大步。
化被動為主動，落實知識管理
E化平台讓大同研發設計的產品頻頻得獎
印象中，大同公司是國內知名的家電大廠，但一般大眾對大同在IT產業的成就，相對比較陌生。大同推出世界最薄的3U刀鋒伺服器，榮獲2003 Linux World Award、2003 Best of COMDEX Finalist等大獎，而大同ODM代工的智慧型顯示器，也得到2003 Best New Product American Business Awards，並使大同成為微軟Gold-Level的 ODM 夥伴。
說到這些成就，大同的研發設計中心當然是功不可沒，更值得一提的是，因為導入E計畫的協同設計平台，讓大同的研發實力如虎添翼，獲獎連連。大同透過早期參與，縮短學習曲線及強化試作樣品的驗證，再加上多方遠端線上協同作業，作線上同步問題檢討、直接做線上圖面修改，縮短開發時程，讓產品提早上市，處處搶得先機。
E計畫效益反應在客戶銷售實積
大同電腦開發處總處長黃英哲以大同選定執行E計劃的專案為例，整個開發時程縮短18%、設計變更重工次數減少30%，因為加快開發時程及e化工具的應用，設計成本也降低了15%。這讓大同的整體設計效率、品質及成本競爭力，皆大幅提昇，黃英哲說：「這些效益，直接反應在客戶的市場銷售實績的增加。」
全球化的趨勢使得大同面臨國際資訊大廠，對技術力、品質力、應變力、達交力、成本力的強大壓力。「不管是組織或是工作流程，大同都必須有創新的作法，」黃英哲說，在未執行E計畫前，大同的角色較被動，主要原因是未能早期參與，與客戶一同進行產品規劃，常常因為框架已定、發揮空間有限。
導入了E計畫後，大同就能化被動為主動，以刀鋒伺服器為例，在正式研發設計之前，大同便先與客戶討論產品的規格；而開發智慧型顯示器，大同更先整合關鍵零組件供應商，建立雙方共識後，再主動向客戶提案。
同步透明的系統平台，落實知識管理
「E計畫讓大同與客戶的互動關係產生質變，」黃英哲說，因為流程改變，做事更有效率，以前採循序式進行的專案，大同必須在客戶及供應商之間往返做資料傳遞及溝通，還需經常面對面的開會洽談，費時費力。現在新的作業流程則是事先將討論議題、時間、圖檔及文件e-mail通知三方相關人員進行線上會議，同步討論解決方案，並直接以觸控筆在電腦螢幕上修改、簽名確認。
除了提昇研發設計的效率，E計畫也讓大同落實系統化的知識管理成為可能，透過透明及同步的平台，大同逐步鉅細糜遺的將正確的資料及經驗累積、經過整理分析後再分享及再利用，蓄積大同的研發設計能量。
現在許多國際大廠、國內的中心廠都已朝協同設計的方向靠攏，「協同設計是擋不住的趨勢，」黃英哲說，「IT產業技術成熟，市場供過於求，廠商若不能朝協同設計方向發展、快速反應市場需求，競爭力即相形減弱。」
贏得客戶訂單的關鍵在速度
瑞軒以E計畫實現客戶常在我心的深化服務
「台灣絕對有潛力製造高品質的監視器，但一定得在技術上領先，做最新、最好的產品，才能在成熟的監視器產業中生存。」瑞軒科技研發處副總經理陳煌宜說，
品質與價格是取得客戶訂單的必要條件，而真正贏得客戶訂單的關鍵，還在於速度，要能快速上市、快速量產、快速變現、快速反應客戶的需求。
一向以研發能力著稱的瑞軒，2002年有80多位RD人員，現在倍數成長為160多位，為了營造更強悍的產品研發支援環境，讓產品創新研發能力倍增，瑞軒參與了經濟部推動的E計畫，導入可以讓客戶、瑞軒、及供應商三方在不同地點，卻能同時間進行協同設計驗證的作業平台。
加快研發速度，讓產品快速上市
這個平台可以監控產品研發設計、試作、驗證的過程中，文件、品項、及各項作業流程的連結與管理，參與專案的相關人員，透過網路進入瑞軒專案管理系統，就可即時掌握產品研發專案的動態資訊。因為流程改善，許多作業可以同步進行，以前瑞軒平均一季作57件專案，現在可以做到85件；原本120才能完成的開發案，現在可以提前到72天。
現在已經有300多家供應商連結到瑞軒的系統平台，以前要使用紙本，透過傳真、E-maila、快遞、電話聯繫確認，繁複的零件承認作業，現在都在資訊透明的平台上即時處理。瑞軒科技資訊部經理羅明陽說，這個跨AP的作業平台可以直接分享程式軟體，可以同時檢閱同一份文件，應用影音討論，在平台上直接修改。這對重視細節的日本客戶特別適用，而瑞軒目前超過五成的客戶都是像SONY、SHARP、NEC的日本大廠。
由於瑞軒擁有優於同業的研發技術優勢，使得瑞軒在最關鍵的零組件LCD PANEL供應上得到日系大廠的全力支持，並透過策略聯盟的方式，取得較佳的採購價格與穩定的原料供應。
提供深化服務，取代客戶研發團隊
E計畫平台上線後，瑞軒更讓國際客戶信賴，更容易爭取到國際客戶的訂單，因為國際大廠大廠在挑選合作伙伴時，會把廠商的e化能力，列為評選的條件之一。但本來就以研發技術見長的瑞軒，企圖不僅只在爭取訂單。
「建置協同設計作業平台，最終目的在提供客戶深化服務，進而取代客戶的研發團隊，」陳煌宜指出，能做到早期參與客戶的產品研發，讓瑞軒等同於客戶內部的研發團隊，這才能凸顯瑞軒的價值。
「參與E計畫對瑞軒是絕對的加分，」陳煌宜笑著說，「客戶常在我心」從後端的物流管理到前段的協同設計，瑞軒都要讓客戶百分百滿意，提高客戶對瑞軒的依賴度。協同作業平台剛上線，瑞軒也早就積極籌畫成立「營運總部全球支援中心」，進行下一階段的客戶服務深化計畫。
除了一流製造實力，更要強化研發服務鏈
華通要與客戶交換知識，共同開創市場
創立於1973年的華通電腦，是第一家因應政府早期發展高科技策略工業政策的印刷電路板PCB專業製造公司，現在華通已是台灣第一大PCB製造廠，產品涵蓋電腦、通訊、網路、半導體封裝基板等四大領域，2003年，華通機板單月出貨量就超過800萬片，躋身為世界前六大PCB製造廠。
「華通的產能堪稱世界第一，超過日本的廠商，但客戶還是會把委外設計的訂單投給日本，因為客戶認為日本的研發技術還是勝過一籌，」華通營業處經理柴季中感嘆的說，幾年前華通還被視為是市場的價格破壞者，因為華通的製造技術優越，產能大，可有效降低成本，價格競爭力強。
以研發提高競爭門檻，不被輕易替代
但華通不甘於只是作OEM，在線上跟供應商競標，只是拼價格，柴季中說，當時華通就一直在思考，如何提高研發實力，以研發提高競爭的門檻，更親近客戶，讓華通不容易被競爭廠商取代。
因為華通早就參與經濟部推動的B計畫，並且成效不錯，所以華通順理成章，聽到經濟部規劃的電子化協同設計E計畫，正可解決華通面臨的難題，便立刻參與E計畫。柴季中表示，兩、三年前華通也不懂怎麼作e化的協同設計管理，還好有機會定期跟E計畫的評審委員們請益，得到專家的諮詢並指引方向，才慢慢釐清頭緒。
華通花了5個月作先期的規劃，再花了一年的時間跟主要客戶洽談系統架構，然後才正式導入電子化協同設計平台。因為華通只是供應商，不是中心廠，資源有限，柴季中回憶平台建置的過程，直說真的很辛苦。但是系統上線後，原本6到9個月才能完成的產品開發，現在縮短到3個月；華通整體開發產本大約可以節省11％。
贏得新世代產品完全委外設計訂單
研發效能提升，只是讓華通淺嘗辛苦耕耘的甜美，華通看重的是藉由E計畫，強化研發設計的服務鏈。現在華通已經取得IC機版及伺服器客戶，3件完全委託華通設計的訂單，其中還包括下世代的新產品。
「與客戶同時增加競爭力，帶動整個供應鏈同時成長，才真正凸顯E計畫的價值。」柴季中說，AB計畫交換的是資料，協同設計交換的是知識，華通要做到與客戶交換知識，這時候華通才真正成為客戶不可或缺，共同創造市場的伙伴，而不是隨時可被替代的代工廠。
不甘於作OEM只是比價錢
建準要創造出規格，不單是製造產品
4、5年前，當建準電機董事長特助黃崇仁還擔任研發處處長時，常在傍晚時接到廣達、華碩等中心廠的電話，要求試作產品，且必須在隔天8點鐘前送到公司，然後黃重仁就得帶著工程師，連夜趕工做到清晨3、4點。
這種連夜趕工的狀況幾乎天天發生，黃崇仁心想，應該有更有效率的方式改善這個流程吧？上游廠商在作產品設計時，概念構想只有設計者知道，產品概念經過轉述，傳到建準工程師的耳中，不曉得已經過了幾手，資訊可能已經失真，況且客戶的工程師，可能也無法掌握每一個元件的技術特性。黃崇仁說：「大家在資訊模糊的狀態下，各自作業，難免就陷入不斷嘗試錯誤的泥沼。」
與經濟部技術處協力催生E計畫
當時的黃崇仁就有了建置e化協同設計平台的構想，但以建準一己之力無法實現這個夢想，黃崇仁就找到了經濟部技術處黃重球處長。黃崇仁回憶當時他一個人到經濟部作簡報，黃重球處長率領7、8位技術人員，聽他闡述廠商對協同設計平台的需求與建置的構想，並不斷的問問題，雙方熱烈的討論。
幾年前誰也不曉得該怎麼作研發設計的e化管理，但「Time to market，Time to design」的目標很明確，需求很強烈，尤其對已經在全球10餘國，累積申請核准通過750件專利，以創新專利技術，服務全球客戶的建準更是迫切。
在廠商與經濟部技術處的協力下，E計畫的先導6家廠商都完成了系統建置，上線運作。黃崇仁開心的說：「建準是第一家通過經濟部E計畫審核的廠商。」對曾經扮演E計畫催生者的他，這是值得驕傲的成就。
及時解決客戶的困擾與需求
「作OEM只是比價錢，我們要創造出規格，不單是製造產品，」黃崇仁認為，即時、方便解決客戶的困擾與需求，獲得客戶的肯定，才能創造價值。現在建準接到客戶的需求，在24小時內立刻召集協力廠商，公司業務、研發等相關部門上線討論專案，系統同步錄音、錄影，會後立刻發送E-mail告知客戶線上會議結果。
「現在不作，以後一定會後悔，」黃崇仁語氣懇切，除非廠商不想跟世界接軌，不想跟國際大廠做生意，跟國際大廠一起成長，不想從OEM提升到ODM的層次，否則就該快馬加鞭加入E計畫。他開玩笑說，建準已經搶先作了E計畫的白老鼠，也搶先享受E計畫的效益，希望把這個經驗分享給國內的廠商，一起提升研發技術。他說，這個實作的經驗得來不易，可以為大家節省好幾年摸索的時間。
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